パテの種類によって気温の影響が異なる理由

パテの種類によって気温の影響が異なる理由は、主に化学組成・硬化システム・材料特性に起因します。以下に具体的な要因と事例をご紹介します。
主な理由と影響メカニズム
要因 | 影響内容 | 具体例 |
---|---|---|
化学反応速度 | 温度が化学反応を促進/抑制 | エポキシパテ(2液型)は10℃で硬化時間50~60分、30℃で6~7分に短縮。低温では分子運動が低下し反応遅延。 |
蒸発速度 | 溶剤/水分の蒸発が温度に依存 | アクリル系水性パテは25℃以上で乾燥速く、10℃以下で硬化遅延。 |
粘度変化 | 温度で粘度が変化し作業性に影響 | ECOパテ2は気温5℃で高粘度、35℃で低粘度に。シンナー添加で調整可能。 |
熱膨張率 | 素材とパテの膨張差で剥がれ発生 | 自動車用パテ(金属用)は温度変化5℃ごとに0.01mm膨張/収縮し、密着不良の原因に。 |
耐熱設計 | 高温専用パテは低温で硬化不良 | 耐熱パテ(粉体塗装用)は80℃以上で性能発揮。30℃以下では硬化不十分。 |
代表的なパテの温度影響例
パテ種類 | 温度影響の特徴 | 適正温度範囲 |
---|---|---|
エポキシ系(2液型) | 硬化剤の反応速度が温度に直結。10℃以下で未硬化リスク増大。 | 15~35℃ |
石膏系(水性) | 水分蒸発に依存。高湿度/低温で硬化遅延。 | 5~30℃ |
ウレタンフォーム用 | 発泡反応が温度に敏感。5℃以下で発泡不足。 | 10~40℃ |
ロックパテ(自動車用) | 硬化剤「ブラウン」は30℃で6分硬化、10℃で50分要する。 | 塗布時5~35℃ |
瞬間接着パテ | 混合時の発熱量が温度で変化(30℃で100℃超える場合あり)。 | 10~30℃ |
各種パテは温度の影響を大きく受けることがわかります。エポキシ系パテは低温で硬化が遅延し、石膏系パテは水分蒸発に依存するため温度と湿度の影響を受けます。ウレタンフォーム用パテは発泡反応が温度に敏感で、低温では発泡不足になる可能性があります。
自動車用のロックパテは温度によって硬化時間が大きく変化し、30℃と10℃では約8倍の時間差が生じます3。瞬間接着パテは混合時の発熱量が温度によって変化し、高温では100℃を超える場合もあるため注意が必要です4。

適正温度範囲外での使用は、パテの性能や作業性に悪影響を及ぼす可能性があるため、使用時には環境温度に十分注意を払う必要があります。特に冬季や夏季の極端な温度条件下では、適切な温度管理や作業時間の調整が重要となります。
温度トラブル対策事例
1. 冬季のエポキシパテ硬化遅延
→ 硬化剤比率を2%→3%に変更し反応促進、加熱ランプで60℃加熱。
→ 硬化剤比率を2%→3%に変更し反応促進、加熱ランプで60℃加熱。
2. 夏季の自動車用パテ早期硬化
→ 遅乾型硬化剤(057-S245)を使用し作業時間を2倍に延長。
→ 遅乾型硬化剤(057-S245)を使用し作業時間を2倍に延長。
3. 低温環境の防水パテ不具合
→ 耐寒型シリコーンパテに切り替え、硬化前にヒーターで10℃以上維持。
→ 耐寒型シリコーンパテに切り替え、硬化前にヒーターで10℃以上維持。
メーカーごとの温度対応技術
・関西ペイントECOパテ2 通年使用可能設計(-5~40℃対応)
・ロックパテ シフトアップ 標準/遅乾型を気温に応じて使い分け
・耐火パテ 高温環境専用設計(200℃耐熱)
・ロックパテ シフトアップ 標準/遅乾型を気温に応じて使い分け
・耐火パテ 高温環境専用設計(200℃耐熱)
これらの差異は、パテが使用される環境条件と用途特性を考慮した化学設計によるものです。ユーザーは製品の技術資料で温度条件を確認し、適切な種類を選択する必要があります。
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