「プリント基板の自作：穴あけ」についてご紹介｜「電子工作/修理/メンテナンス」

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今回は、「プリント基板の自作：穴あけ」についてご紹介します。

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次ぎは穴あけですが、道具はミニドリルとドリルスタンドを使用します。下図はドリルで基板に穴をあけているところです。

締め付けないでドリル刃の先端が少し動くようにすると、ランドで刃先が滑ってランドの中心に刃先が行きやすくなります。

ドリルの刃には、1mm以下の細いものは、半月型か鉄工用を使います。ドリル刃として揃えておく必要があるサイズは下図程度で、これぐらいの種類があればまず問題ありません。太さに合わせてチャックを取り替えて使います。

穴あけは結構コツが必要で慣れるまでは失敗が多いかも知れません。しかし慣れれば正確に素早く作業できるようになります。あけ方のコツには下記のようなものがあります。

パターンを作成するとき、ランドの中心がエッチングで銅箔が除去されるようEDAツールでパタに穴を描いておきます。これがあるとドリルの先端が滑ることなくランドの中心ーン図を作成する際に正確に穴を空けることができます。

ICなど、並んで多くの穴を空ける必要があるときには不可欠です。ポンチで印を付ける方法もありますが、これはドリル刃が滑ってしまい、IC用など正確な位置を連続であけるのは難しくなります。

2mm以上の穴は、先に0.7~0.8mmのドリルで下穴をあけておきます。これで楽にきれいに大きな穴があけられます。

コネクタの固定穴やトリマコンデンサなどの足には長方形の穴が必要になりますが、このためには、下図（長方形の穴あけ）のように複数個の丸穴を接近させてあけ、それをカッターナイフの先で間をカットしたあと、1mmのドリルで穴の間を整形するときれいに仕上がります。

穴をあけおわったら、まわりのバリをとりますが、全体を基板材の端でこすれば、小さな穴のバリは簡単にとれてきれいになります。大きな穴のバリは、大き目のドリル刃を直接手で持って軽く削ぎ落としてきれいにします。

穴のあけ残しがないかは、パターン図を印刷する際、部品面とはんだ面を合わせて一緒に印刷しておき、両方の図を見ながら確認すると楽にできます。

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