「プリント基板の自作：パターン図の作成（手順1）」のご紹介｜「電子工作/修理/メンテナンス」

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今回は、「プリント基板の自作：パターン図の作成（手順1）」をご紹介します。

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最初にすることはプリント基板のもととなるパターン図の作成です。パターン図作成は、一昔前は耐酸性ペンやレタリングを使って手書きしましたが、いまではパソコンとEDAツールで作成します。仕上げがすばらしいですし、細いパターンでICのピン間を通すことも楽々できます。

しかもこれらのEDAツールがフリーソフトとして使えるものがいくつかありますのでこれを利用しない手はありません。

下図(パターン図のフィルム例)が実際に作成したパターン図をフィルムに印刷して適当な大きさに切ったものです。左側は2枚同じものを印刷してセロテープで張り合わせたもので、1回で2枚同じものが作れます。

プリント基板用の感光基板には銅箔が片面と両面にあるものがあります。両面基板は複雑なパターンを通すときには両面が使えるので楽なのですが、裏表のパターン位置をピッタリ合わせるのが結構難しいのと、裏表を接続する(市販の基板ではスルーホールという)のが結構面倒です。

ランドとは部品を取り付ける穴の周りの丸いパターンのことです。これが片面のときには部品を固定するための部分になるので、あまり小さいとはんだ付けの熱などではがれてしまうため、ちょっと大きめにしておきます。どれくらいかというと、

通常の配線パターンもできるだけ幅広くしておいたほうが丈夫になります。デジタルICのピンの間を通すときには、細くせざるを得ませんが、それでも20mil程度は確保しましょう。

空きスペースが必ずできますが、このようなスペースはノイズ対策や、安定動作の目的で、グランドのベタパターンで埋めます。

空いているスペースはすべてグランドに接続するパターン(ベタアース、ベタパターン)にして下さい。

基板の四隅は取り付け用の穴として3.2mmをあけられるスペースをできるだけ確保するようにします(ネジで固定するための穴)。

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