暗所黄変（あんしょおうへん）‐光がなくても起こる酸化・化学反応による変色現象
「暗所黄変（あんしょおうへん）」について解説します。
定義
・暗所黄変とは
繊維・樹脂・塗膜・ゴム製品などが 光の当たらない場所（暗所・密閉環境）で保存中に黄ばんでしまう現象 のことです。
繊維・樹脂・塗膜・ゴム製品などが 光の当たらない場所（暗所・密閉環境）で保存中に黄ばんでしまう現象 のことです。
・一般的な「日焼けによる黄変（光黄変）」とは逆で、光がない環境下でも進行します。
原因
1. 酸化窒素（NOx）による影響
・室内のガスストーブ・タバコ煙などに含まれるNOxが繊維と反応し、ニトロ化合物が生成されて黄変。
・特にポリアミド（ナイロン）やウールが影響を受けやすい。
・室内のガスストーブ・タバコ煙などに含まれるNOxが繊維と反応し、ニトロ化合物が生成されて黄変。
・特にポリアミド（ナイロン）やウールが影響を受けやすい。
2. 添加剤の変質
・樹脂・プラスチック中の可塑剤、安定剤、残留触媒が空気中で酸化 → 黄変。
・樹脂・プラスチック中の可塑剤、安定剤、残留触媒が空気中で酸化 → 黄変。
3. 硫黄系化合物の影響
・ゴム製品は硫黄加硫剤の残留成分が反応して黄変する。
・ゴム製品は硫黄加硫剤の残留成分が反応して黄変する。
4. 酸化防止剤（フェノール系）の影響
・プラスチックの酸化防止剤が酸化され、キノン類に変化して黄変を起こす。
・プラスチックの酸化防止剤が酸化され、キノン類に変化して黄変を起こす。
発生しやすい素材
・繊維 ナイロン、羊毛、絹
・プラスチック ポリウレタン、ABS、PVC
・ゴム 天然ゴム、合成ゴム
・塗膜 ウレタン塗料、アルキド樹脂塗料
・プラスチック ポリウレタン、ABS、PVC
・ゴム 天然ゴム、合成ゴム
・塗膜 ウレタン塗料、アルキド樹脂塗料
対策
保存環境の改善
・通気性のある環境で保管し、NOxや硫黄ガスの発生源を避ける。
・通気性のある環境で保管し、NOxや硫黄ガスの発生源を避ける。
光安定剤・酸化防止剤の選定
・フェノール系ではなく、より安定なホスファイト系・ヒンダードアミン系（HALS）を使用。
・フェノール系ではなく、より安定なホスファイト系・ヒンダードアミン系（HALS）を使用。
コーティング・封止
・表面にバリア層を形成することでガス接触を防ぐ。
・表面にバリア層を形成することでガス接触を防ぐ。
洗浄・リフレッシュ
・黄変した繊維は酸化漂白（過酸化水素）や還元漂白（ハイドロサルファイト）で改善可能な場合がある。
・黄変した繊維は酸化漂白（過酸化水素）や還元漂白（ハイドロサルファイト）で改善可能な場合がある。
事例
・衣類保管 クローゼットで白シャツが黄ばんだ → タバコ煙・NOxが原因のケース多し。
・プラスチック製品 白色のPC筐体や家電が黄ばんでいく（添加剤の酸化）。
・塗料・樹脂 暗所で保存した白色ウレタン塗膜が黄変。
まとめ
暗所黄変は、「光がなくても起こる酸化・化学反応による変色現象」で、繊維・樹脂・塗料など幅広い素材に影響します。保管環境の工夫と、適切な添加剤選定が防止のカギです。
名言 「見えぬところでも、時は静かに色を変える。」
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