マイクロスコープ（USB顕微鏡）‐電子基板や精密部品の拡大観察に特化したツール「マイクロスコープ（USB顕微鏡）」は、電子基板や精密部品の拡大観察に特化したツールで、修理・検査・品質管理の現場で広く使用されています。はんだ割れ、クラック、腐...

✅ 目視点検でわかること・わからないこと「✅ 目視点検でわかること・わからないこと」一覧をご紹介します。修理現場や診断時の判断材料としてご活用ください。✅ 目視点検でわかること・わからないこと区分わかることわからないこと🔥 焼損・熱・基板の...

「目視点検（Visual Inspection）」‐電気機器や電子回路の故障診断における初動の核心作業「目視点検（Visual Inspection）」は、電気機器や電子回路の故障診断における初動の核心作業です。外観から得られる情報は非常に...

「仮説立て」‐故障や不具合の原因を推定し、次の診断行動の方向性を明確にするプロセス「仮説立て」とは、故障や不具合の原因を推定し、次の診断行動の方向性を明確にするプロセスです。状況把握で得た情報をもとに、「なぜその症状が発生しているのか？」と...

「状況把握」‐電気機器の修理やトラブルシューティングにおいて最初に行うべき最重要プロセス「状況把握」は、電気機器の修理やトラブルシューティングにおいて最初に行うべき最重要プロセスです。この段階での正確な情報収集が、以降の「原因特定」や「修理...

電気機器の修理や原因特定において活用される「事例ベースの診断ツール一覧」のご紹介電気機器の修理や原因特定において活用される「事例ベースの診断ツール一覧」のご紹介。主に現場や実務で活用されるツールやシステムを中心にまとめています。🔧 事例ベー...

原因特定‐電気機器の修理やトラブル対応において最も重要な工程の一つ「原因特定」は、電気機器の修理やトラブル対応において最も重要な工程の一つです。正確な原因を突き止めなければ、修理しても再発したり、逆に悪化する恐れがあります。🔍 原因特定とは...

🔧 電気機器修理の基本手順（7ステップ）電気機器における修理の基本手順は、「安全確認」から始まり、「原因特定」→「修復」→「動作確認」まで、論理的かつ慎重なフローで進めることが重要です。以下に、一般的かつ実用的なステップを整理してご紹介しま...

電気機器の修理 基本知識と手順電気機器の修理は、家庭用から業務用まで幅広く対応が求められる分野であり、安全性・技術力・診断能力が問われます。以下にその基本的なポイントと流れを解説します。🔧 電気機器の修理 基本知識と手順1. 修理の対象例・...

はんだこての歴史はんだこて（半田ごて／はんだごて）は、金属のはんだ（錫と鉛、あるいは近年では鉛フリー合金）を加熱して部品同士を接合する工具であり、数百年にわたる進化の歴史を持ちます。以下に、その歴史を時代ごとに詳しく解説します。🔧 はんだこ...